雖然滾壓技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用。滾壓管也給人們的生活提供了很大的便利。但不能否認(rèn)的是,滾壓也有不足之處。下面由帕蒂克液壓設(shè)備對于滾壓管的不足及解決方案做簡要分析。
滾壓應(yīng)用的不足如下:
1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層,此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象,容易造成表層脫落。
2、滾壓工藝很難掌握,處理不當(dāng),容易造成廢品 。
3、剛性力, 1000N-3000N,對機床傳動機構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大,嚴(yán)重?fù)p傷機床精度和壽命。
4、刀具使用壽命短,易損壞,綜合使用成本高。
5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。
解決方案:
金屬表面加工:利用金屬在常溫下冷塑性的特點,對金屬表面進(jìn)行無研磨機的研磨,使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的說類似熨衣服一樣,將零件表面熨平;同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力,提高零件表面的顯微硬度,耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。
與傳統(tǒng)滾壓工藝相比,豪克能工藝如下:
1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果, Ra0.2以下。
2、對工件作用力小,和正常車削一樣,為彈性力,不到滾壓力的10%,對機床無不良影響。
3、產(chǎn)生表面強化層,強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡,無剝離現(xiàn)象,對零件性能極為有利。
4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件
5、因是彈性接觸,操作簡單,能開機床的操作工就可操作加工,能保證性能達(dá)到要求。
帕蒂克液壓設(shè)備的油缸產(chǎn)品、配件生產(chǎn)已經(jīng)有十多年的歷史,故具有豐富的生產(chǎn)和安裝經(jīng)驗。主要生產(chǎn)的油缸已廣泛用于工程機械、專用垃圾車、升降電梯、橋梁、尾板、傳菜機等各處,且與國內(nèi)多家升降機龍頭企業(yè)有著良好的合作。帕蒂克液壓設(shè)備是您的不二選擇。